铍铜合金微小孔加工，选nakanishi中西5万转电主轴NR-2551

半导体零件微孔加工用NAKANISHI高速主轴NR-2551

    PCB针管钻孔用NAKANISHI高速主轴E2000系列，使用NR-2551主轴对半导体铍铜合金进行微孔加工，跳动精度1 μm，跳动精度50000转/min，体积小，转速高，精度高，钻头不易断，更贴近工件，有效的进行钻孔加工。相比走心机机床主轴钻孔速度提高了2.4倍。

交叉孔径：直径0.09mm/0.10/0.15mm

加工对象：半导体接触探针针管

加工方案：

使用NAKANISHI电主轴NR-2551＋电马达EM25N-5000-J4

机器：津上机床  TSUGAMI P034
刀具： φ 0.09 mm 钻刀
工件：铍铜合金（BeCu）
孔加工： φ 0.09mm
深度1 mm, 通孔,间隔0.03 mm
切削速度： 5.6 m/min

 转速： 20,000转/min

半导体零件微孔加工选择NAKANISHI主轴的优势

   1、不容易断刀     因为钻刀很小，如果主轴跳动过大，容易折断钻头，NAKANISHI主轴跳动精度1μm以内，能有效避免断刀。

    2、小直径      由于半导体零件是细长的，如果留出部分过长容易发生偏摆，因此主轴越细则可越靠近工件，以缩短工件留出的长度。NAKANISHI主轴直径很小，直径φ25mm可接近夹头底部有效地进行钻孔加。

   3、高转速     高转速可达到高进给速度，从而提高钻孔效率，津上交叉旋转刀具，Max. 8000转/min → 切削速度: 2.3 m/min，NAKANISHI高速主轴NR-2551 + EM25N-5000-J4，使用20000转/min， (Max. 50000转/min) →切削速度: 5.6 m/min，切削速度提高了2.4倍。