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加工中心钻0.8X2mm微孔,加装8万转高速电主轴
日期:2026-01-14 04:02
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摘要:
加工中心钻0.8X2mm微孔,加装8万转高速电主轴
在精密机械加工领域,于钢件上钻直径仅0.8mm、深度2mm的微孔,是一项**挑战性的任务。面对一个工件上多达40个此类微孔的加工需求,传统加工方式往往陷入效率瓶颈:主轴转速不足导致进给缓慢;刚性跳动易造成钻头折断、孔径超差;且孔壁粗糙、出口毛刺大等问题频发,严重影响产品良率与加工效率。
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加工中心钻0.8X2mm微孔,加装8万转高速电主轴
在精密机械加工领域,于钢件上钻直径仅0.8mm、深度2mm的微孔,是一项**挑战性的任务。面对一个工件上多达40个此类微孔的加工需求,传统加工方式往往陷入效率瓶颈:主轴转速不足导致进给缓慢;刚性跳动易造成钻头折断、孔径超差;且孔壁粗糙、出口毛刺大等问题频发,严重影响产品良率与加工效率。
如何破局?春亨工具为您带来加工中心升级改造方案——加装这款8万转高转速精密电主轴BM-320F。
针对钢件微孔加工的核心痛点,春亨工具推荐的这款主轴,以80000转/分钟的高转速,直接大幅提升机床的主轴能力。其旋转跳动精度严格控制在1μm以内,从根源上确保了钻削过程的强稳定性,有效避免了微钻头因偏摆而导致的崩刃与折断,显著延长刀具寿命。
效率飞跃,精度**:转速的飞跃式提升,使得机床可采用更优的进给参数,将40个微孔的加工时间显著压缩。同时,极高的旋转精度保证了每个孔的尺寸一致性,孔壁光滑,出口无毛刺,轻松满足严苛的同心度要求。
升级便捷,赋能加工中心更多精加工可能:该电主轴设计紧凑,体积小巧,安装方便,无需对您现有加工中心进行复杂改造,即可快速实现机床性能的跨越式升级,是投资回报率极高的智能化改造选择。
