汽车离合器内孔去毛刺方案 RA-200精密主轴

汽车离合器内孔去毛刺方案 RA-200精密去毛刺主轴

春亨共具提供RA-200直角电主轴 汽车离合器φ1.6mm小孔去毛刺方案，专治离合器微小内孔毛刺｜φ1.6mm小孔专用、C0.3标准倒角、适配热处理SCM420H材质、狭小空间受限加工、原装整套去毛刺解决方案。

一、行业加工痛点

汽车离合器作为变速箱核心精密零部件，加工精度直接影响整车传动稳定性与使用寿命。离合器内圈设有φ1.6mm微小细孔，钻孔工序完成后，孔口、内壁极易产生细微毛刺、翻边、锐边，存在三大加工难题：

1. 加工空间受限：离合器内孔腔体狭窄，常规打磨刀具、普通主轴体积过大无法伸入，且设备有效加工长度需严格控制，适配长度需小于60mm；

2. 材质加工难度高：工件材质为SCM420H热处理钢，硬度高、耐磨性强，普通主轴扭力不足、刚性差，倒角不均匀、毛刺去除不彻底，易出现崩边、划痕；

3. 精度要求严苛：工艺要求统一完成C0.3标准倒角，人工打磨效率低、一致性差，传统设备无法实现自动化批量精密去毛刺，良品率难以把控。

二、整套定制化去毛刺解决方案

针对汽车离合器φ1.6mm小孔内孔去毛刺、C0.3倒角核心需求，春亨工具专属定制整套精密去毛刺主轴系统，适配自动化去毛刺设备安装。通过主轴上下往复移动，搭配滚珠花键轴精准定位，稳定完成离合器内圈、内壁、孔口***去毛刺与标准化倒角加工，**解决狭小空间、高硬度材质的精密去毛刺难题。

整套设备依托RA-200直角主轴高刚性、高扭力特性，可轻松应对SCM420H热处理材质精加工，倒角均匀、无二次毛刺、无工件损伤，适配自动化量产加工。

三、全套设备标准配置

本方案为成套一体化配置，无需额外搭配配件，到手即可适配设备调试加工：

- NAKANISHI RA-200 直角去毛刺主轴 ×1

- NAKANISHI ARG-01 专用减速器 ×1

- NAKANISHI EM-2350J 驱动马达 ×1

- NAKANISHI E3000 专用控制器 ×1

- NAKANISHI EMCD-3000-6M 电源线 ×1

四、核心产品详细参数

主轴型号：RA-200

主轴外径：Φ22.8mm

入力侧*高转速：20000min?1

减速比：1/1.5

出力侧*高转速：13330min?1

夹头规格：CHS系列（夹持范围0.8~3.175mm）

主轴重量：165g

旋转精度：锥孔振摆0.002mm

转速温升：20℃

运行噪音：20db

主轴锥度：直柄

2、整套主轴长度尺寸明细

整套组合长度精准适配狭小空间工况，满足设备安装长度＜60mm的严苛要求：

内孔去毛刺主轴RA-200主轴长度：68.7mm

 内孔去毛刺主轴ARG-01减速器长度：41.9mm

内孔去毛刺主轴马达EM-2350J长度：110mm

方案核心优势

1、高刚性高扭力，适配硬材加工

RA-200直角主轴搭载ARG-01减速器，动力输出强劲，扭力充足，可稳定对SCM420H热处理后高硬度钢材进行C0.3精准倒角，彻底解决普通主轴扭力不足、倒角不均、去毛刺不彻底的问题。

2、小体积，适配极限狭小空间

主轴外径仅Φ22.8mm，轻量化165g，结构紧凑小巧，可轻松伸入汽车离合器内圈φ1.6mm小孔及狭窄腔体内部，无加工死角，**适配设备限位安装要求。

3、高加工精度，量产一致性强

设备精度高达0.002mm，低振动、低噪音、低温升，长时间连续运行稳定，加工后的离合器内孔倒角均匀统一，无崩边、无划痕、无二次毛刺，**满足精密零部件量产标准。

4、自动化适配性高，降本增效

搭配滚珠花键轴精准定位，配合设备上下往复运动，实现全自动内孔去毛刺、倒角加工，替代人工打磨，大幅提升加工效率，统一产品良品率，适配大批量流水线生产。

5、日本原装品质，耐用故障率低

全套NAKANISHI中西原装进口配件，工艺成熟、性能稳定，耐磨抗造，长时间连续加工无衰减，后期维护简单、配件齐全，降低设备停机成本。

核心应用场景

1、汽车离合器内圈φ1.6mm微小内孔去毛刺、孔口C0.3倒角；

2、SCM420H热处理钢材质精密小孔精加工、去锐边、去翻边；

3、 汽车变速箱精密零部件狭小空间内壁去毛刺；

4、 自动化去毛刺专机、机械臂配套精密加工；

5、 各类精密五金微小孔、深孔、内腔死角去毛刺倒角。