产品名称：nakanishi中西高频铣BM-322 走心机精密动力头

在医疗器械、精密仪器的微观世界中，0.1毫米的偏差可能意味着整个零件的报废。

NAKANISHI BM-322高频铣以60000转/分钟的极限转速和1μm以内的主轴精度，重新定义了微细加工的边界。

这款直径仅22mm的精密动力头，正悄然改变中国精密制造业的加工极限。

从深圳的医疗器械厂到东莞的精密零件车间，工程师们用它加工出比头发丝更细的0.4mm微孔和复杂曲面，把“不可能”变成了日常生产标准。

四大核心特性解析

1. 精密制造的“心脏”

采用高精度陶瓷轴承技术，彻底解决传统金属轴承在高速旋转下的热变形问题。主轴在6万转极限工况下，振幅仍能稳定控制在1微米范围内16，为微孔加工（如0.4mm孔径钻削）提供可靠保障。

2. 智能驱动系统

• 超小型精密控制器：支持以100转为单位精细调节转速2，匹配不同材料加工需求

• 智慧温控系统：内置空冷装置有效抑制主轴发热，支持连续8小时稳定运转

• 信号反馈机制：实时输出转速数据，可与机床CNC系统集成实现闭环控制

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3. 灵活适配方案

• 直柄式设计：尾端带线结构，安装时不影响原有刀具布局4

• 多尺寸解决方案：原生适配22mm刀座孔，通过专用衬套可兼容25mm孔位

• 模块化连接：支持EMCD-BM3系列连接线（3M/5M/7M）3，满足不同机床布线需求

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4. 严苛环境验证

• 航空铝测试：实际加工案例显示，在铣削铝合金时仍能保持表面光洁度Ra0.2μm

• 不锈钢挑战：成功完成Star SB20走心机上0.4mm孔径×5mm深的不锈钢钻削任务

• 持久性保障：DC无刷电机经2000小时加速老化测试，寿命超常规主轴3倍

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典型应用场景

• 医疗微器械：骨钉微孔、手术刀片精密开刃

• 电子元件：连接器铣槽、微型散热片加工

• 精密传动：钟表齿轮铣齿、微型减速器部件

• 特种加工：燃料喷嘴微孔、航空航天精密部件

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真实案例：深圳某医疗器械厂采用BM-322在Star走心机加工钛合金骨钉，实现0.6mm侧孔钻削，良品率从78%提升至99.3%，刀具寿命延长5倍。

标准配置清单

主轴本体 ×1
3.0mm夹头(CHA-3.0) ×1
夹头螺母(CHN-A) ×1
消声器(K-209) ×1
专用扳手套装(8×5, 9×11) ×1套