MSIY-4020高速電主軸 汽車驅動板去焊渣解決方案

MSIY-4020高速電主軸 汽車驅動板去焊渣解決方案

一、方案背景

汽車驅動板作為發動機與變速器間的關鍵傳動部件，由葉輪板（穿孔熱軋鋼）與環形齒輪（熱處理碳鋼）經電弧焊焊接而成，外徑規格 Φ200-500mm。電弧焊工藝會產生熔融金屬飛濺形成焊渣，附著於齒輪齒頂、齒底及焊接區域，易乾擾起動機小齒輪齧合、影響零件裝配精度，需徹底**以保障驅動板正常工作。

二、核心需求

徹底去除焊接區域、齒輪頂端及底端的焊渣；

適配驅動板批量生產，兼顧效率與穩定性；

不損傷葉輪板、環形齒輪基材與焊接結構；

滿足汽車零部件標準化、自動化生產要求。

三、解決方案：MSIY-4020高速主軸自動化去焊渣方案

（一）核心配置

動力單元：2 台MSIY-4020高速主軸，適配密集型焊渣**作業，動力穩定、轉速精準可控；

去除工具：Φ80×t10 不鏽鋼鋼絲刷，耐磨適配，可深入齒輪齒槽、焊接死角**焊渣；

作業平台：旋轉台 + 工件載體裝置，驅動驅動板勻速旋轉，實現 360° 無死角清理。

（二）作業參數

主軸轉速：2000min?1；

單工件循環時間：40 秒；

產能：500 件 / 8 小時。

（三）作業流程

工件定位：將驅動板固定於旋轉台工件載體裝置；

自動化清理：主軸帶動不鏽鋼鋼絲刷高速旋轉，配合旋轉台驅動工件轉動，同步清理焊接區域、齒輪頂 / 齒底焊渣；

下料出料：清理完成後自動下料，進入下一生產工序。

四、方案優勢

清理徹底：鋼絲刷適配齒輪結構，無死角**齒頂、齒底及焊接處焊渣；

高效量產：單工件 40 秒、8 小時產能 500 件，匹配汽車零部件批量生產；

**無損：高速柔性打磨，不劃傷葉輪板、環形齒輪及焊接麵；

穩定可靠：MSIY-4020高速主軸適配自動化設備，長期運行穩定性強，降低維護成本。

五、方案總結

本方案基於 MSIY-4020高速主軸與自動化平台，針對性解決汽車驅動板電弧焊焊渣去除難題，兼顧清理效果、生產效率、零件保護三大核心需求，是汽車驅動板焊接後處理的標準化、高效化解決方案。