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XEBEC表麵去毛刺刷,在航空航天領域典型應用

日期:2026-04-26 00:19
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摘要:針對航空航天領域對渦輪葉片、機翼肋板、起落架零件極高的表麵完整性要求,深圳市春亨工具儀器有限公司(日本XEBEC銳必克授權代理商)推出基於陶瓷纖維研磨刷的自動化去毛刺方案。本方案將XEBEC精密刷集成於CNC加工中心,替代傳統人工銼刀與砂帶打磨,實現了“切削+去毛刺”一體化作業。專用於解決Inconel高溫合金、鋁合金及鈦合金等航空材料在銑削/磨削後,邊緣產生的細微毛刺與熱影響層問題。

航空航天領域——渦輪葉片、機翼肋板精密去毛刺


【應用場景】


某航空航天零部件製造商,主營飛機發動機渦輪葉片、機翼肋板、起落架零件等產品,其零件多采用鋁合金、Inconel高溫合金等材質,CNC銑削、磨削後,表麵及邊緣會產生細微毛刺,且對表麵精度、邊緣一致性要求極高,傳統人工用銼刀、砂帶打磨易出現質量不穩定、零件劃傷、返工率高的問題,且單件加工耗時久,無法滿足批量生產需求,同時不合格零件報廢成本極高,嚴重影響生產效益。


【解決方案】



選用XEBEC表麵去毛刺刷(型號:A11-CB25M、A11-CB40M等),集成於CNC加工中心,實現“切削+去毛刺”一體化自動化作業,根據不同零件尺寸與毛刺情況匹配對應型號刷子,設定精準加工參數(渦輪葉片加工轉速1000-4000min?1,進給速度94-147ipm,切削深度0.020-0.031in)。


【應用成效】


XEBEC陶瓷纖維刷毛憑借自銳性與柔韌性,精準去除根部厚度0.1mm以下的細微毛刺,同時避免劃傷零件表麵、損傷基體結構,實現去毛刺與表麵精整一步到位,零件邊緣精度與表麵粗糙度完全符合航空航天行業嚴苛標準;自動化作業替代人工後,單件加工時間縮短60%以上,返工率從18%降至1.2%,徹底杜絕高價值零件報廢風險,同時解放人力,優化員工工作效率,助力企業提升品質口碑與訂單承接能力。該方案已成功應用於飛機機身、機翼肋板、起落架零件等多種航空航天部件的加工中,**適配行業高精度、高可靠性需求。


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