NAKANISHI氣浮主軸：超高精密加工核心利器

日本 NAKANISHI 中西氣浮主軸（空氣軸承渦輪主軸），是依托空氣靜**承 + 渦輪驅動核心技術的超高精密主軸，以潔淨乾燥空氣為介質實現非接觸式旋轉，無機械摩擦、無磨損，轉速*高達160,000rpm，旋轉跳動精度穩定控製在1μm 以內，專為小直徑刀具（φ0.5–φ4.0mm）的超精密銑削、雕刻、高光、微孔加工打造，是半導體、精密模具、醫療零件等**製造的核心動力部件。

二、詳細分類（核心型號係列）

1. ABT 標準係列（通用高精密型）

ABT-1600：外徑 φ40mm，*高轉速 160,000rpm，輸出功率 63W，夾持柄徑 φ0.5–φ4.0mm，徑向承載力≤10N、軸向≤20N，適配絕大多數超精密場景。

ABT-1000：外徑 φ40mm，*高轉速 100,000rpm，輸出功率 88W，扭矩更充沛，適合中等負載的精密雕刻、銑削加工。

2. XPEED 超高速係列（超精密高光 / 微孔型）

XPEED1600：外徑 φ40mm，*高轉速 160,000rpm，輸出功率 56W，空氣消耗量 40NL/min，重量僅 520g，輕量化設計適配狹小空間，專攻超細微孔（≤0.1mm）、鏡麵高光加工。

XPEED600：外徑 φ60mm，*高轉速 60,000rpm，輸出功率 192W，大扭矩、高剛性，適合大直徑微小刀具、難切削材料（如預硬鋼、鈦合金）的精密加工。

三、核心優勢分析

1. 超高精度，穩定可靠

旋轉跳動精度 **≤1μm**，遠超普通滾珠軸承主軸（5–10μm），杜絕刀紋、振紋，加工表麵粗糙度可達 Ra0.01μm，滿足納米級超精密要求。

精密軸芯與空氣軸承間隙均勻，抑製抖動與振動，長時間運行精度無衰減，適配半導體晶圓、光學元件等高價值零件加工。

2. 超高速運行，效率倍增

*高 16 萬轉 / 分鐘，是普通電主軸（2–4 萬轉）的 4–8 倍，小直徑刀具切削效率提升300%+，大幅縮短加工周期。

渦輪驅動 + 氣動馬達設計，長時間高速運行無發熱、無溫升，可 24 小時連續作業，適配自動化量產線。

3. 非接觸無磨損，超長壽命

空氣懸浮無機械接觸，軸承與軸芯零摩擦、零磨損，壽命是滾珠軸承主軸的10 倍以上，基本免維護，大幅降低使用成本。

無油潤滑、無粉塵汙染，潔淨環保，符合半導體、醫療等無塵車間要求。

4. 小巧輕量化，適配靈活

外徑 φ40/60mm、重量 520g–1kg，結構緊湊，可直接加裝於 CNC 加工中心、走心機、車銑複合機、自動化設備等，無需複雜改裝。

夾持柄徑範圍廣（φ0.5–φ4.0mm），適配球頭刀、銑刀、鑽頭、雕刻刀等多種微小刀具，一機多用。

5. 春亨工具優勢

官方授權**：深圳市春亨工具儀器有限公司可為您提供原產地證明，杜絕翻新 / 仿品，品質 100% 保障。

全鏈條技術服務：13 年精密主軸深耕經驗，提供選型指導→安裝調試→參數優化→維修校準→終身維護一站式服務；珠三角可上門安裝培訓，外地遠程指導 + 快速寄修。

現貨供應 + 原廠質保：核心型號常備庫存，快速交付；整機1 年免費保修，核心部件原廠質保，過保成本價維修，全程無憂。

行業方案定製：熟悉半導體微孔、模具高光、醫療零件等難加工場景，提供專屬工藝解決方案，解決崩邊、斷刀、精度不足等痛點。

四、核心應用場景

1. 半導體行業（核心場景）

晶圓切割、矽片微孔（0.09–0.5mm）鑽孔、芯片凹槽加工，低崩邊、無裂紋，良率提升95%+。

陶瓷 / 玻璃基板精密切削、倒角，無粉塵、無汙染，適配無塵車間。

2. 精密模具行業

模具鋼（NAK80、S136）微小型腔、深槽精雕，表麵鏡麵效果，免拋光工序。

手機 / 3C 產品外殼高光銑削、按鍵雕刻，紋理細膩、亮度均勻。

3. 醫療 / 生物器械

鈦合金 / 不鏽鋼微小骨釘、種植體鑽孔、打磨，精度高、無毛刺。

注射器針頭、微型導管微孔加工，內壁光滑、無堵塞。

4. 航空電子 / 精密五金

航空鋁合金、鎂合金微小零件高速銑削、去毛刺，效率高、無變形。

微型軸、精密螺釘、自動化零件精磨拋光，一致性好。

5. 光學 / 新能源

光學透鏡、棱鏡鏡麵加工，透光率提升。

新能源電池極柱、微小連接件精密鑽孔、倒角。