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壓鑄鋁3mm毛刺 機械臂末端加裝msiy40浮動主軸去除

日期:2026-08-28 04:06
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摘要:針對壓鑄鋁件3mm餘量毛刺人工打磨效率慢、一致性差、剛性打磨易震刀啃邊、軌跡調試繁瑣等行業痛點,推薦機械臂搭載春亨MSIY-40雙向浮動主軸。依托徑向360°±5°、軸向5mm雙向浮動特性,自動補償工件公差與軌跡偏差,無需反複調機。600W大功率搭配0.6N.m穩定扭矩,可乾淨去除壓鑄鋁厚重飛邊,打磨平穩無過切,適配8kg小型機械臂,輕鬆實現壓鑄鋁殼體、腔體等工件自動化批量去毛刺,助力工廠降本增效。

壓鑄鋁去毛刺效率低?MSIY-40雙向浮動主軸 機器人柔性打磨解決方案


壓鑄鋁去毛刺前.png




新能源電機殼體、汽車變速箱鋁殼、電控壓鑄腔體、水泵鋁件等各類壓鑄鋁工件,脫模後分型線、澆口、頂針位普遍存在3mm以內不規則飛邊與毛刺,是壓鑄加工的常見通病。傳統人工打磨模式弊端顯著,不僅打磨效率低下、人力成本高,且人工操作力度不均,易出現毛刺殘留、打磨深淺不一的問題,產品一致性極差,無法滿足大批量量產需求。


msiy40浮動主軸去壓鑄鋁毛刺.jpg


采用機械臂搭配剛性主軸打磨同樣存在諸多難點:壓鑄鋁毛坯存在尺寸公差、工件曲麵結構複雜,剛性打磨無法自適應誤差,極易出現震刀、啃邊、過切報廢等問題。同時剛性加工對軌跡精度要求極高,工件輕微偏差就需反複調試程序,調試周期長、返工率高,嚴重拖累產線整體產能。


機器人浮動打磨主軸.png


針對以上行業痛點,春亨工具Msiy-40浮動主軸提供**解決方案。設備搭載徑向360°±5°***浮動、軸向5mm雙向浮動功能,可自適應補償工件毛坯誤差與機器人軌跡偏差,無需反複調校程序。600W功率搭配0.6N.m恒定扭矩,動力充足、運行平穩,可一次性徹底**3mm壓鑄鋁厚重毛刺,全程不震刀、不啃邊、無過切。


壓鑄鋁件去毛刺圖片.png


其輕量化機身適配8kg小型機器人直接安裝,改造成本低、適配性廣,徹底替代人工打磨,大幅提升壓鑄鋁工件去毛刺精度與效率,適配各類壓鑄鋁產品批量自動化生產。



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