Msiy-30AQC自動換刀浮動主軸｜五大落地應用案例

Msiy-30AQC自動換刀浮動主軸｜五大落地應用案例

Msiy-30AQC自動換刀浮動主軸搭配機器人外置刀庫，可程序控製完成自動鬆鎖刀，兼容硬質合金旋轉銼、Xebec 研磨刷等刀具。廣泛應用新能源壓鑄件、鋁合金輪轂、液壓閥體、發動機缸蓋、3C 殼體等工件去毛刺打磨。依靠浮動補償化解軌跡與毛坯誤差，無需人工換刀，實現 7×24h無人生產，一套主軸完成多道工序，有效減少設備投入，降低人工成本，提升產品加工一致性。

五大落地應用案例詳解

案例 1：汽車鋁合金壓鑄件殼體批量去毛刺

工件：新能源電機殼體、水冷閥塊壓鑄鋁件

工藝痛點：分型線厚飛邊、頂針痕跡、交叉孔內部翻刺；原先多套主軸分工，設備投入高，需要人工換刀，無法夜班無人值守。

加工方案：機器人程序指令自動換刀；先用硬質合金旋轉銼切除澆口、大塊披鋒；切換倒角刀完成法蘭孔口 C 角；再換Xebec內孔研磨刷清理交叉孔內壁毛刺。

實際效果：一套主軸完成全部工序，省去多組動力頭；毛刺殘留率大幅下降，實現 7×24 連續生產，單件綜合工時下降 45%。

案例 2：鋁合金輪轂自動化打磨

工件：新能源鑄鋁輪轂

工藝痛點：曲麵複雜、鑄件存在成型形變，螺栓孔、輪輻夾縫死角多；剛性主軸容易過切劃傷工件，人工換刀頻繁打斷產線節拍。

加工方案：AQC 浮動結構自適應毛坯形變與機器人軌跡偏差；自動切換旋轉銼去除澆口殘留，倒角刀處理螺栓孔，Xebec 研磨刷拋光輪輻曲麵。

實際效果：杜絕劃傷、過切**；無需人工介入換刀，產線整體利用率提升，批量外觀一致性穩定。

案例 3：液壓閥體油路交叉孔清理

工件：鋁合金液壓轉向機閥體、閥塊

工藝痛點：內部油道交叉孔毛刺很難清理，殘留毛刺會造成閥體卡滯；人工打磨效率低，內腔打磨質量不穩定。

加工方案：自動換刀切換短刃旋轉銼處理孔口，再調取 Xebec內孔研磨刷伸入油路交叉孔做內壁研磨。浮動補償避免刀具啃傷孔壁，保障孔徑精度。

實際效果：交叉孔毛刺**，閥體裝配故障率顯著降低，滿足主機廠嚴苛驗收標準。

案例 4：發動機缸體、缸蓋鑄鐵件去毛刺

工件：發動機氣缸蓋、油道殼體

工藝痛點：氣道、水套、油孔數量多，孔口、內腔多處毛刺；工件材質硬度高，需要多種刀具交替作業。

加工方案：AQC 主軸從外置刀庫自動調取不同刀具；硬材質用旋轉銼去除厚毛刺，孔口倒角，Xebec 研磨刷精修內腔邊角。

實際效果：整道工序機器人全自動完成，減少 3——4 名打磨崗位人員，可夜班無人值守運行。

案例 5：3C鋁合金蓋板、鋅鎂合金殼體

工件：電池殼體蓋板、壓鑄鋅合金外殼

工藝痛點：產品迭代快，工件種類多，需要披鋒去除、倒角、表麵精拋光多道工序。

加工方案：機器人調用AQC自動換刀，旋轉銼修分型披鋒，倒角刀修孔口，Xebec 研磨刷做表麵精整。

實際效果：產線換型靈活，一套設備適配多款工件，降低設備投入，**率明顯下降。

Msiy-30AQC自動換刀浮動主軸的核心價值

1、真正打通自動化產線換刀瓶頸，取消人工換刀乾預，實現黑燈工廠；

2、雙向浮動補償鑄件形變、機器人軌跡誤差，避免過切、崩刀；

3、兼容硬質合金旋轉銼、Xebec研磨刷、倒角刀、橡膠磨頭、立銑刀等多種刀具，一機多工序；

4、7×24小時不間斷量產，降低人工成本，提升批量產品一致性。