產品名稱：OMG 高速主軸增速器 MOX10

意大利OMG高速主軸增速器MOX10

MOX增速器，適用於高速精加工

產品概述

OMG MOX10 是一款專為高速精加工設計的主軸增速器，通過內部精密的行星齒輪傳動係統，可將機床主軸的輸出轉速提升至*高 24,000 rpm，同時提供 *大軸向力276 N.m，使小直徑刀具在獲得理想切削線速度的同時保持強勁切削力，在高精度前提下實現優異的表麵質量和加工效率。

新MOX係列的核心技術升級

1.所有旋轉部件經精密動平衡處理

2.更高輸出轉速，適配高速精加工需求

3.優化軸承布局，提升壽命與運行穩定性

4.全新結構設計，顯著降低振動與工作噪音

5.更高負載能力，適應更廣泛的加工場景

主要特點

1.支持手動換刀與自動換刀，兼容各類加工中心

2.允許機床主軸在較低轉速下運行，通過增速器獲得高輸出轉速

3.可使用硬質合金刀具，實現高效切削

4.緊湊的齒輪箱設計，配合熱處理鋼製部件與高性能軸承，確保高效率功率傳輸且噪音極低

5.主軸由預緊的高精度角接觸球軸承支撐，旋轉精度 ≤ 0.01 mm

6.采用行星齒輪傳動結構，功率傳輸效率高

7.輸出接口為標準 ER20 筒夾，*大夾持直徑 12 mm

8.冷卻方式：標準配置支持 70 bar 高壓中心內冷，滿足深孔加工嚴苛要求

9.可定製特殊主軸接口（莫氏錐柄、DIN69880 等）

10.適用於傳統機床及具備自動換刀功能的數控機床

11.長效潤滑脂潤滑，幾乎免維護

12.每台增速器附測試證書，確保質量與可靠性

產品規格

產品參數

尾部適配刀柄

定位塊

意大利OMG高速主軸增速器MOX10主要應用

OMG MOX10 主軸增速器憑借 24,000 rpm 高轉速、276 Nm 大扭矩輸出 以及 70 bar 高壓中心內冷 等核心技術優勢，廣泛應用於以下精密加工領域：

精密模具製造

適用於注塑模、壓鑄模、衝壓模的精細加工：

模具型腔精加工：高轉速使小直徑球頭銑刀達到*佳切削線速度，獲得 Ra < 0.2μm 的表麵光潔度

清根清角加工：配合小直徑刀具，可深入模具狹小區域完成根部清理

電極銅公加工：高轉速提升銅公加工效率與表麵質量

高光加工：在模具表麵直接獲得鏡麵效果，減少或免去手工拋光工序

適用材料：淬硬鋼（HRC 48-62）、預硬鋼、不鏽鋼、銅合金

深孔鑽削加工

基於 70 bar 高壓中心內冷 能力，MOX10 在深孔加工中表現優異：

深孔鑽削：直徑 ?1.5-?10 mm 深孔，鑽孔深度可達直徑的 15-20 倍

槍鑽加工：配合專用槍鑽係統，實現高精度深孔加工

模具冷卻水路鑽孔：模具模板中的冷卻通道鑽孔

液壓/氣動元件孔係加工：精密閥體、接頭中的細長孔加工

核心優勢：高壓冷卻液有效衝刷切屑，避免深孔加工中的排屑困難和刀具**問題

高硬度材料高速精加工

實現“以銑代磨”的硬加工方案：

淬火鋼精銑：HRC 50-65 淬硬材料的高速精加工，替代部分磨削工序

熱處理後模具修整：模具熱處理後的微小餘量精加工

硬質合金毛坯加工：預燒結態硬質合金的輪廓加工

推薦刀具：CBN（立方氮化硼）銑刀、PCD（聚晶金剛石）刀具、高性能硬質合金塗層刀具

精密零部件加工

適用於對精度和表麵質量要求較高的零件加工：

醫療器械零件：骨科植入物、手術器械、牙科零件中的微小特征加工

3C電子產品：手機中框、攝像頭環、按鍵等高光倒角與微孔加工

精密儀器零件：儀表盤、傳感器外殼、光學儀器零件的精密銑削

鐘表零件：夾板、齒輪、表殼的高精度加工

典型特征：微小孔（?0.5-?5mm）、窄槽（≥0.5mm）、精密螺紋、高光倒角、精細刻字

有色金屬高速切削

在航空、汽車等領域的高效率加工：

鋁合金零件：航空結構件、汽車輪轂、散熱器的高速銑削與鑽孔

銅合金零件：電極、導電零件的高效率加工

鎂合金零件：輕量化結構件的精密加工

應用效果：高轉速帶來理想的切削線速度，顯著提升表麵質量並降低切削力

老舊機床升級改造

為傳統加工中心注入高速精加工能力：

使*高轉速僅 8,000-10,000 rpm 的普通立式/臥式加工中心獲得 24,000 rpm 的精加工能力

無需更換高價高速電主軸，以較低成本實現機床性能升級

支持 BT、HSK、CAT、DIN 等多種主軸接口，適配性強

特殊材料加工

複合材料：碳纖維增強複合材料（CFRP）、玻璃纖維增強塑料（GFRP）的高速銑削與鑽孔（需關注粉塵防護）

高溫合金：Inconel、鈦合金的輕切削精加工

陶瓷：燒結陶瓷的精細修邊與鑽孔