產品名稱：OMG TA20.PD 外轉內冷標準型角度頭

TA...PD係列 TA20.PD

配備外轉內冷卻功能（10 bar）的角度頭

TA...PD係列角度頭，冷卻液可以通過止動塊進入，再由刀具中心噴出，支持高達10 bar的工作壓力。

產品概述

OMG TA20.PD 是 TA…PD 係列重載標準款 90° 單主軸內冷角度頭，針對大型注塑模具、變速箱殼體、重型閥塊等工件淺層大負載側向切削工況優化設計。對比無內冷基礎款 TA20.P，本型號搭載 10bar 外轉刀具中心出水結構，輸出端標配 ER32 彈性夾頭，可完成常規淺腔、外露側壁、淺層夾層的大孔徑鑽孔、大麵積銑削、大扭矩攻絲作業。設備無需改造機床結構即可實現工件側麵垂直加工，降低裝夾頻次與重複定位誤差，拓展立式、龍門加工中心加工能力，適配大尺寸金屬零件淺層重載批量加工需求。

核心技術特點

高剛性重載齒輪傳動係統

內部搭載精密研磨格裡森螺旋傘齒輪組，傳動比 1:1，*高轉速可達 5000rpm；可輸出大切削扭矩，齒麵齧合接觸麵積大，重載切削狀態下傳動平穩低噪，長期運行精度穩定，顯著延長齒輪與硬質合金刀具使用壽命。

標準緊湊型重載機身結構

機身采用加厚一體化鑄造結構，徑向尺寸適配敞開型腔、外露側壁加工，無加長段，避免淺腔加工和工件、工裝發生乾涉；加厚機身抗振、抗扭性能優異，兼顧通用性與重載切削剛性，適配絕大多數常規重載側向加工場景。

ER32 大夾持通用輸出結構

標配 ER32 彈性夾頭輸出，*大刀具夾持直徑 20mm，兼容大規格鑽頭、立銑刀、機用絲錐、鏜刀等刀具，換刀適配範圍廣；輸出端螺紋規格 M16，鎖緊強度高、連接可靠，穩定完成深孔鑽削、側壁大麵積銑削、大規格螺紋攻絲等高負載工序。

錐形止動銷無間隙高精度定位結構

采用錐形止動銷鎖緊設計，消除角向遊隙；配合機床止動塊安裝後角向定位精準，側向鑽孔、銑削垂直度優異，切削過程抗扭承載力強，適配長時間自動化連續重載加工工況。

10bar 外轉式刀具中心內冷係統

配置專用外轉冷卻通路，冷卻液經由止動塊導入刀柄，從刀具中心直噴切削區域，*大工作壓力 10bar；可快速帶走重載切削產生的高溫、衝刷排出切屑，解決鋼材重切削刀具燒損、工件表麵拉傷問題，大幅提升加工麵光潔度。

終身密封免維護潤滑、全機型適配

出廠預置耐高溫長效潤滑脂，整機終身密封潤滑，日常使用無需補加潤滑脂，維護成本低；兼容 BT、HSK、CAT、DIN69871 等主流機床錐柄，適配機床 ATC 自動換刀，可存放刀庫自動調用，適配各類立式、龍門加工中心。

產品規格

產品參數

尾部適配刀柄

模塊化係統

支撐係統

冷卻方式

扭矩臂

機床連接

零部件質量

PACKAGING

主要應用

 一、適配加工工序

可實現淺層側向大孔徑鑽孔、側壁重載銑削、大規格螺紋攻絲、邊緣倒角去毛刺等工序；依托高剛性本體搭配中心出水冷卻，承接鋼件重載切削，減少工件多次裝夾造成的尺寸偏差，適配自動化量產加工。

二、重點應用行業與典型工件

1. 大型模具行業：汽車注塑模具、壓鑄模具，完成型腔側壁銑削、淺層大直徑冷卻水孔、安裝螺紋加工；

2. 液壓傳動行業：大型集成閥塊、變速箱殼體、泵體，加工側向油路孔、法蘭緊固螺紋；

3. 重工機械行業：減速機箱體、工程機械基座，側向開槽、鑽孔、重載攻絲；

4. 新能源儲能結構件：大型電池殼體、電機外殼外露側壁加工，適配鑄鐵、調質鋼、鋁合金等材質重載切削。

三、適配加工場景優勢

專為常規淺腔、外露側壁淺層夾縫的重載側向加工優化，通用性極強；適配自動換刀工藝，單次裝夾完成多麵加工，大幅提升大型金屬零件加工效率。